大理石平臺加工的主要工序介紹
大理石平臺采用“濟南青”石料經(jīng)機械加工和手工精磨制成。黑色光澤,質(zhì)地均勻,穩(wěn)定性好,強度大,硬度高,能在重負(fù)荷及一般溫底下保持高精度,并且具有不生銹、耐酸堿、耐磨性、不磁化、不變型等優(yōu)點。
大理石平臺加工的主要工序為:鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。具體如下:
?。?)鋸割加工
是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為 20mm或 10mm),或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば?。鋸割加工常用設(shè)備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。
?。?)研磨拋光工序
目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工,使耐力板厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求,該工序需要通過幾個步驟完成,首先要粗磨校平,還要經(jīng)過半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光,是大理石加工中復(fù)雜的作業(yè),裝飾板材只有通過研磨、拋光,其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來,取得裝飾效果。研磨拋光常用設(shè)備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉(zhuǎn)式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小,常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。
?。?)切斷工序
是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工,得到所需規(guī)格板。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
?。?)輔助加工
大理石加工除上述主要工序之外,按裝修的具體需要,常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設(shè)備有自動磨邊倒角機、石材專用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
?。?)檢驗修補工序
大理石板材難免有裂隙、孔眼,加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗,可以入庫,缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補減少廢品率,這一工序通常是手工作業(yè),有些引進(jìn)生產(chǎn)線采用自動連續(xù)修補機,修補處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補機、吹洗風(fēng)干機或人工檢驗、手工修補。
?。?)鑿切加工
是古老的石材加工方法,這種方法簡單、靈活、方便,適用于外加工,得到所需規(guī)格板。